南通科星化工股份有限公司
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環保設備

集中配制供液系統

該配制/供液系統通過電腦精準控制,使工作液配比濃度始終保持一致,避免浪費和不良品的產生,解決了國內外機械加工制造企業存在的單機工作液配制繁瑣,費時費工,配比不精確的弊端。使用戶一機多用地進行數種加工液同時、準確、安全、自動化配制,具有廣泛應用的效果。

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工作液廢水處理系統

該設備結合超濾(簡稱UF)和反滲透(簡稱 RO)與傳統工藝的優點,是一種將絮凝沉淀、高效膜分離技術與傳統物 理處理工藝相結合的新型高效廢水處理工藝,它用具有獨特結構的超濾膜組件置于設備末端,使得出水水質更有保障。處 理工藝與傳統污水處理方法具有很大區別,通過膜分離裝置代替傳統工藝中的沉池和三級處理工藝。從而得到優質的出 水,解決了傳統廢水處理設備進行廢水處理的出水水質不達標的問題。

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智能加液系統

本系統通過掃碼槍讀取機床標號及所需要切削液數量等信息,系統定量給機床添加工作液并記錄時間,數量等數據,同時保存數據并上傳,本系統可移動、性能可靠、顯示直觀、操作簡單。

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堿度自動檢測系統

游離堿是切削液中的儲備堿,是切削液使用過程中有效濃度的重要指標,在線堿度自動滴定測量儀,安裝在集中供液管線上,周期性對工作液堿度進行檢測,PLC系統可以根據檢測結果對濃度進行適度跟蹤、調整,使得工作液始終在目標范圍內。

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KX-(RO)反滲透純水系統

該設備在預處理階段采用多介質過濾器、活性炭過濾器、鈉離子軟化床去除泥沙、余氯、懸浮物、部分重金屬離子,通過精密過濾器攔截水體中膠體、小顆粒,經過反滲透膜(RO膜)去除水體中絕大部分離子,脫鹽率可以達到98.5%以上,二級反滲透膜再次脫鹽,超純水電導率可以達到在5μS/cm以下。

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切削液過濾/再生系統

切削液過濾/再生系統過濾機床的工作液,清理切屑顆粒物,清除浮油,并將過濾后的冷卻液送回機床液池再用,由此延長冷卻液使用壽命,減少廢液排放。車間安排計劃,定期過濾冷卻液,不僅進一步延長冷卻液使用壽命,減少機床停機時間,降低刀具消耗費用,改善工作環境,利于環保。

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工作液膜過濾/再生系統

該設備是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備形成的非對稱膜。具有分離效率高、化學穩定性強,耐高溫,抗污 染,效果穩定,能耗低的優點,廣泛應用于清洗劑、切削液、防銹劑、金屬表面處理劑的分離和工作液再利用。

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常溫真空蒸餾系統

科星常溫蒸發器,整機和配件均實現完全國產化,交貨周期短,維護成本極低。 傳統使用蒸汽蒸發的多效蒸發器,由于能耗極高,大部分工廠沒有蒸汽源,容易結垢等等缺點,將逐步淘汰,退出歷史舞臺。 目前市場流行的蒸汽壓縮機式高溫蒸發器,核心部件仍然完全依賴進口,交貨周期長,設備價格、運行維護費用高。

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